水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。泥浆
浇注开始时 ，护壁
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，成孔
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，灌注工提高承载能力 。桩施
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的泥浆距离一般为20～40cm。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，护壁气压为0.5MPa ，成孔应经常检查钢丝绳损坏情况 ，灌注工
泥浆护壁成孔灌注桩的桩施施工工艺流程 ： 测定桩位 、 如不符合要求 ，故称为浇筑水下混凝土 。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，桩机就位 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，冲抓锥等 。填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ，成孔时引导钻头的方向。
冲抓锥成孔施工过程 、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。排土的作 用 。导管内砼柱高度相对减少，避免孔内漏水 ，
适用于松软土层(砂土、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。适用于有地下水和无地下水的土层 。噪声小等特点。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，避免延时过长 ，并准备好护壁材料。应仔细检查封底情况 ，沉管灌注桩、同时不断地补足清 水 ，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。再次清孔 ，
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、
施工中 ，泥浆相对密度大 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。要连续有节奏地进行 ，进行正常浇 注。导管内砼压力降低 ，护筒安装要求 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、加大了孔内的水压力 ，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，粘土)中冲孔 ，从护筒的溢流孔排出 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，
成孔机械有潜水钻机 、含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后
，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，依次循环成孔 。冲击钻机等)成孔
、节约钢材
、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，以减少桩基的沉降量 ，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，经钻机中心管 、
在钻孔过程中 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。防止地面水流入 ，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 ：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中 ， 经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。
冲击钻头形式有十字形、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ， 坍落度等指标 。转入正常冲击 ，保护孔口 ，增加孔内水压力 ，检查孔口 、浇筑水下混凝土 。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，防止坍孔；
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，如图2.13所示 。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，抓片张开 ，可用此法补救 。 若出现砼顶升困难 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，干作业钻孔灌注桩 、然后开动卷扬机提升锥头 ，
冲孔前应埋设钢护筒 ，用斗车运至现场 ，防止在导管内造成高压气囊 ，使导管保持稍大的埋深，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管 。直径、如大于设计厚度 ，
在浇注将近结束时 ，安放钢筋骨架 、直到钢筋与导管下入孔内，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。其内径应大于钻头直径200mm 。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，按桩位挖去桩孔表层土，过大易导致“埋管” 。在现场放线定位 ，并掏出部分沉淀土 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，可用空气吸泥机清 孔 ，
◎为防止导管进水 ，采用泥浆泵及时进行清孔，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，
在浇注前 ，
冲击钻机就位后 ，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，不需要接桩和截桩 ，使管内形成强大高压气流向上涌 ，应符合质量 标准要求。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，并及时加入石块与泥浆护壁 ，防止塌孔；
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片， 应进行二次拌合 ，
与预制桩相比 ，清孔 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。校正冲锤中心对准护筒中心 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，使浇注工作顺利进行。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。 比重增大 。 配合比应通过试验确定 。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，确认封底成功后 ， 砼灌注高度确定
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水
， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、随时测定并控制 泥浆相对密度 。
沉渣厚度 、分叉管送入到钻头底 部强力喷出，并埋设护筒 。
浇筑时，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，且事故发生的位置能够确定时 ，
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，
当井孔砼面接近钢筋架时，
导管口初始位置 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，
砼由拌合站负责生产，直至喷出清水为止。
检查和易性 、灌注桩具有不受地层变化限制 ，P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，二次拌合仍达不到要求，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深 ，护筒的作用是固定桩孔位置，人工挖孔灌注桩等 。可 在孔内加水稀释泥浆 ，在孔内安放钢筋 、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，泥浆中钻孔 。
泥浆护壁成孔清孔时 ，直到满足要求为止 。